一种棒磨机钢棒的装备方法

一种棒磨机钢棒的制备方法，该发明属于耐磨材料领域。该棒磨机钢棒的成分质量百分数为：C：0.6-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.7-1.2％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：≤0.6％，Nb：0.01-0.02％。磨棒的制备工艺为：冶炼、圆坯连续铸造、TMCP工艺轧制成直径φ50-120mm、定尺为2m-7m的圆钢，利用轧后余热直接在水中淬火5-10min，再低温回火。该工艺可以获得具有梯度硬度，表面硬度达到HRC60，心部硬度为HB200的磨棒，表面硬度高耐磨性好，心部韧性较高，硬度和韧性匹配良好的钢棒。本发明工艺简单，高效率、低能耗、低成本，可实现实际工业生产应用。  

  棒磨机钢棒制备方法:                                   

1.一种棒磨机钢棒的制备方法，其特征在于：所述棒磨机钢棒其化学质量百分比组成如下，包括：C：0.6-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.7-1.2％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：≤0.6％，Nb：0.01-0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质；磨棒的制备工艺为：冶炼、圆坯连续铸造、TMCP工艺轧制成直径φ50-120mm、定尺为2m-7m的圆钢，利用轧后余热直接在水中淬火5-10min，再低温回火；具体制备步骤如下：1)冶炼：为了保证质量要求，由大型钢厂进行冶炼、连铸、热轧工艺；首先按照上述棒磨机钢棒的化学成分质量百分比配比成分；采用转炉—LF炉工艺进行钢水冶炼，该过程中必须保证成分配比准确，严格控制S、P杂质元素的含量；2)连铸：冶炼完成后在弧形圆坯连铸机上进行连铸操作，连铸得到φ210-350mm的圆坯；3)热轧：根据不同的尺寸要求，将直径为φ210-350mm的圆坯经过多道次热轧，轧制为直径为φ50-120mm的圆钢；该过程中通过TMCP同时控制每道次的压下率、开轧温度、终轧温度；开轧温度控制在1070-1120℃，终轧温度控制在760-800℃，第一道次压下率在35-45％，随着道次的增加逐渐降低道次压下率，终轧道次压下率控制在10％以下；4)余热淬火；5)回火。