钢渣棒磨机用钢棒充填率跟级配确定标准

钢渣棒磨机充填率和级配直接影响钢渣的粒度分布，而粒度分布又是影响钢渣磁选性能的主要因 素。针对钢渣棒磨机充填率和级配的生产实践研究后，通过多次对填充率和级配的调整，调整钢渣棒磨机 级配适当增加部分细棒，钢棒规格两种增加到三种，最终得到MBG2136钢渣棒磨机合理的充填率和级配， 制备出合格粒度分布的钢渣。

在转炉炼钢时，钢渣处于钢液的表面，由于造渣时钢液飞溅，钢珠进入渣相，出渣时钢珠和渣相 粘连包裹在一起，无论采用钢渣水淬法、滚筒粒化 轮法、风淬方法、热泼法、热闷法，均不能将渣钢和金属铁分离。回收的磁选粉的TFe品位高，不能 返回利用。造成粒度大于10mm的尾渣中金属铁含 量高，供水泥原料 (水泥、混凝土、钢渣砖)使用 资源浪费，同时影响建材产品质量。经过多年的试 验研究和实践证明尾渣的粒度在1～3mm时，砂粒
状态，磁选效果最好，因此本设计采用棒磨机对物 料进行加工处理。
棒磨机的特点是磨矿过程中磨矿介质与物料呈 线接触，因而具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度为1～3mm。 配之以带磁机或将金属全部回收，才确保尾渣中金 属小于2％。本设计选用钢渣专用棒磨机，其结构与 选矿用棒磨机不同，该机适合含水率12％以下的物料破碎研磨，效果显著。
我部采用的钢渣棒磨机为中国京冶工程技术有限 公司提供的MBG2136钢渣棒磨机，各项参数见表1
钢渣棒磨机2012年7月投入生产，其研磨料的规格及级配由磨机生产厂家提供，初始添加钢棒20t (填充率为38．79％)级配如下：

该钢渣棒磨机投人生产运行稳定后，我们将磨出的钢渣与中国京冶工程技术有限公司提供的产品 方案粒度分布指标进行了比较，具体数据见表2。
通过对比可以看出，虽然该钢渣棒磨机钢棒填 充率达38．79％。且投入渣量也少于35t／h处理钢渣 能力，但磨制的钢渣质量与产品方案粒度分布指标 仍有较大差别，主要表现为：
1)钢渣粒度分布指标中≤5mm的比例，都末 达到产品方案粒度分布75％的要求。
2)产品方案粒度分布指标要求磨制的钢渣粒
度必须≤10mm，但实际生产中都出现了钢渣粒度> 10mm情况。
由此造成钢渣粒度普遍偏大，特别粒度大于10 mm的钢渣中金属铁含量高，供建材水泥、混凝土、钢渣砖使用造成资源浪费，同时影响建材水泥、混 凝土、钢渣砖的产品质量。1)通过调整钢棒级配的结果表明，适当增加细棒数量能增加钢渣细颗粒的比例，有利于将钢渣 中的将金属全部回收，保证合理均匀给料，是棒磨 机获得最佳功效的重要条件。
2)工艺调整后钢棒合理的添加量为14t，填充 率为27．15％。